涂裝設(shè)備介紹

核心提示：建立涂裝生產(chǎn)線：首先要確定生產(chǎn)綱領(lǐng)、完成工藝設(shè)計(jì)、方案規(guī)劃，然后才能進(jìn)行非標(biāo)設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造和安裝。

 建立涂裝生產(chǎn)線：首先要確定生產(chǎn)綱領(lǐng)、完成工藝設(shè)計(jì)、方案規(guī)劃，然后才能進(jìn)行非標(biāo)設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造和安裝。因此工藝設(shè)計(jì)、方案規(guī)劃是建立生產(chǎn)線的基礎(chǔ)，正確、合理的路線對生產(chǎn)操作及產(chǎn)品質(zhì)量將會產(chǎn)生決定性的影響。工藝設(shè)計(jì)的內(nèi)容主要包括：工件表面涂層質(zhì)量要求前處理方法，噴涂方式、工藝流程、涂料性能、噴涂環(huán)境、時(shí)間等。

 1、涂裝的目的：

通過涂裝施工，使涂料在被涂物表面形成牢固的連續(xù)的涂層而發(fā)揮其裝飾、保護(hù)及特殊功能等作用

1.1涂裝要素

涂裝工程的關(guān)鍵是：涂裝工藝及設(shè)備、涂裝材料、作業(yè)環(huán)境、和涂裝管理。

被涂裝材料的質(zhì)量是獲得涂層的基本條件。涂裝工藝、設(shè)備、涂裝環(huán)境是充分發(fā)揮涂裝材料的性能，獲得涂層，降低生產(chǎn)成本和提高經(jīng)濟(jì)效益的必要條件。涂裝管理是確保所制定的工藝的實(shí)施，確保涂裝質(zhì)量的穩(wěn)定、達(dá)到涂裝目的和佳經(jīng)濟(jì)效益的重要條件

2、涂裝主要設(shè)備

涂裝主要設(shè)備分為涂裝前表面預(yù)處理設(shè)備、涂漆設(shè)備、涂膜干燥和固化設(shè)備、機(jī)械化輸送設(shè)備、無塵恒溫恒濕供風(fēng)設(shè)備等及其它附屬設(shè)備。

2.1涂裝表面預(yù)處理設(shè)備

2．1.1預(yù)處理的目的：

去除被涂件所帶的異物，如氧化皮、銹斑、油脂等，提供適合于涂裝要求的良好基底，如磷化、氧化、鈍化，以保證涂層具有良好的防腐性能和裝飾性能。

2.1.2預(yù)處理設(shè)備主要分為物理式、化學(xué)式。

物理式：

①除去附著于鋼板表面的雜質(zhì)，用稀釋劑除去油脂等污垢。

②如有硫酸鹽或腐蝕性鹽類，應(yīng)以清水洗凈，以壓縮空氣吹干。

③在鋼板預(yù)處理流水線上，以拋丸或噴砂除銹方法將氧化皮、鐵銹及其她雜質(zhì)干凈，然后用真空吸塵器或經(jīng)凈化的壓縮空氣將鋼材表面干凈。

浸漬式、噴射式、浸噴結(jié)合式、噴－浸－噴相結(jié)合式。

主要由槽體、槽液加熱系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、槽液攪拌系統(tǒng)、磷化除渣系統(tǒng)、油水分離系統(tǒng)等組成。其中，磷化除渣和油水分離裝置是關(guān)鍵系統(tǒng)，磷化除渣有沉降法、旋液分離法、斜板沉淀法、袋式過濾法、板框壓濾機(jī)等常用方法。

油水分離主要有：吸附法、超濾法、熱油分離法和離心法等。

2.2涂漆設(shè)備

2.2.1涂漆的方法

涂漆的方法很多，有刷漆，浸漆、空氣噴涂、高壓無空氣噴涂、靜電噴涂、電泳涂漆、淋漆、滾涂法等。

 2.2.2涂漆的環(huán)境

理想的涂漆環(huán)境應(yīng)滿足良好的采光，適當(dāng)?shù)臏囟取穸群蜐崈舳鹊目諝?，良好的通風(fēng)以及防火防爆要求。

2.2.3噴漆設(shè)備

 噴漆設(shè)備的作用是將過噴的漆霧限制在一定的區(qū)域內(nèi)并經(jīng)過過濾處理，使操作者得到符合衛(wèi)生條件、**規(guī)范的工作環(huán)境。此外，還應(yīng)提供具有一定溫度、濕度、潔凈度的施工條件。2.2.3.1常見噴漆室分類

 1)干式噴漆室：適用于小批量工件的噴漆；

 2)噴淋式噴漆室：適用于小型工件的噴漆；

 3)水幕噴漆室：適用于中等工件的噴漆；

 4)水旋式噴漆室：適用于裝飾性要求較高的大型工件的噴漆。

 2.2.3.2噴漆室主要結(jié)構(gòu)

 1)室體：作用是將過噴漆霧限制在一定的范圍內(nèi)。

2)漆霧過濾裝置：分干式和濕式兩種。

干式：通過折流板或過濾紙將漆霧過濾下來。

濕式：通過氣水混合作用，將漆霧顆粒從空氣中分離出來。

 3)供水系統(tǒng)：保證濕式噴漆室所需的水量正常循環(huán)

4)通風(fēng)系統(tǒng)：由送風(fēng)、排風(fēng)組成，向設(shè)備提供具有一定的溫度、濕度和潔凈度的空氣，保證室內(nèi)空氣呈層流狀態(tài)。

5)照明裝置：保證設(shè)備有良好的光照度。

2.2.4浸漆設(shè)備

將工件浸沒于漆液內(nèi)，利用漆液的粘附性使工件表面粘附一層涂料。

2.2.5靜電噴漆

靜電噴漆：依據(jù)靜電場對電荷的作用原理而實(shí)現(xiàn)的。一般包括靜電噴漆室、高壓靜電發(fā)生器、靜電噴槍裝置、供漆裝置、**裝置等組成。

2.2.6電泳涂漆

電泳涂漆：在外加電場的作用下，將分散在水中的電離的涂料顆粒，通過電泳動涂覆在工作表面而形成保護(hù)性的涂層。

2.2.7粉末靜電噴涂設(shè)備

粉末涂覆具有經(jīng)濟(jì)性好，無環(huán)境污染、效率高、一次噴涂可使涂層厚度達(dá)到50μm以上。

粉末靜電噴涂設(shè)備主要包括噴粉室、高壓靜電發(fā)生器、靜電噴粉槍、供粉器、粉末回收裝置等組成

2.3烘干設(shè)備

2.3.1烘干設(shè)備主要分類及組

烘干設(shè)備有各種類型分類，通?？砂瓷a(chǎn)組織方式、室體形狀、使用能源、傳熱方式、空氣在室內(nèi)的循環(huán)方式等分類按加熱方式分為：

對流烘干、輻射烘干、對流＋輻射烘干；

按結(jié)構(gòu)形式分為：

直通式、橋式、半橋式、死端式、雙層式、П字型等。

主要組成：

1)室體：使循環(huán)的熱空氣不外溢，使室內(nèi)的溫度保持在一定范圍內(nèi)；

2)加熱系統(tǒng)：有輻射加熱和對流加熱，保證室內(nèi)空氣溫度控制在工藝要求范圍內(nèi)；

3）風(fēng)管：引導(dǎo)熱空氣在烘干室內(nèi)循環(huán)，將熱量傳給工件

4）空氣過濾器：過濾空氣中的灰塵

5）空氣加熱器；加熱室內(nèi)循環(huán)空氣

6）風(fēng)機(jī)：強(qiáng)迫烘干室內(nèi)熱空氣循環(huán)

7)風(fēng)幕系統(tǒng)：防止熱空氣外溢，提高熱效率；

8)溫度控制系統(tǒng)：保證室內(nèi)各段溫度達(dá)到工藝要求的裝置。

2.4機(jī)械化輸送設(shè)備

機(jī)械化輸送設(shè)備主要分為空中輸送和地面輸送兩大類。

空中輸送有：普通懸掛輸送機(jī)、雙鏈?zhǔn)綉覓燧斔蜋C(jī)、輕型懸掛輸送機(jī)、積放式懸掛輸送機(jī)、自行葫蘆輸送等。

地面輸送有：反向積放式輸送機(jī)、滑橇輸送、坦克鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)、普通地面輸送機(jī)等。

機(jī)械化設(shè)備的作用是在整個(gè)涂裝生產(chǎn)線中起著組織協(xié)調(diào)作用。

3、涂裝設(shè)備主要測試要求

1)烘干類設(shè)備主要測試爐溫的均勻性，通?？刂圃凇?℃，采用隨爐測溫儀一次多可測試6個(gè)位置。

2)噴漆類設(shè)備主要測試照度、溫度、濕度和平均風(fēng)速：對于要求較高的噴漆類設(shè)備其照度要求在800～1000Lx，溫度要求在23±2℃，相對濕度55±5％，平均風(fēng)速0.45～0.55m/s。

3)所有設(shè)備在操作區(qū)噪聲≤85db。

就是在金屬、塑膠、木器等表面用高壓靜電吸負(fù)作用把油漆或粉沫涂料噴在工件表面、再用一定的高溫設(shè)備讓它固化的設(shè)備<包括噴槍、噴房、回收設(shè)備、輸送設(shè)備、高溫固化設(shè)備、及前處理設(shè)備等。